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一、概述
产品适用于润滑介质粘度为22~ 460cS!(相当于ISO VG22~ 460)的稀油循环润滑系统中,如冶金、重型、矿山等行业机械设备的稀油润滑。
稀油润滑装置的公称供油压力≤0.5MPa(即出油口压力};供油温度40±3℃,过滤精度低粘度时为0 08mm;高粘度时为0.12mm;冷却水温度≤300C;冷却水压力0.2 -0 4MPa;冷却器的进油温度为501:时,油温降>8Qe,蒸汽压力7iJ0 2~0.4MPa;泵的公称压力应不小于0 63MPa(即泵的出口压力).设有压力罐的稀油润滑装置,其气源压力为0.5 - 0.6MPa.用户要求油箱用电加热时,可在订货时说明。
XH2-6 3 -125的小型稀油润滑装置为整体出厂;>160Umin的大中型稀油润滑装置为分部件包装出厂。
二、工作原理
油液由油泵排出经单向阀、截止阀、双简网式磁芯过滤器殛油j夸却器后被直接送往润滑点,然后沿着系统的回油总管经回油磁网一体化过滤装置流回油箱。
正常工作时,一台泵工作,一台备用,通过转换开关来控制使之交替互为备用,泵的出口配有安全阀,用以避免油泵过载,此阀设定的开启压力为0 63MPa或稍大。系统的压力由压力控制器控制,当系统压力达到正常调定值时,主机方可启动,当系统压力低于某一调定值时,备用泵自动启动,直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低,低于 低调定值时,发出低压事故报警信号,令主机停车(联锁状态下),延时停油泵,并排除故障。
对于设有压力罐的大中型稀油润滑装置f型号后加“A”l,其主要作用是:当泵发生意外事故或突然断电时,储于压力罐内的油液作为临时压力油源向主机设备短时间供油(供油时间长短取决干压力罐储油量殛罐中压力),使设备在停止过程中有 的压力油供给,餍足其惯性运转中的润滑需要,以保障主设备的安全。
其控制方式有两种。其一,在系统开始工作以前,首先打开压力罐的进气阀,向罐内填充 压力的压缩空气,然后启动油泵,油液经气动阀旁通管路上的单向阀进入压力罐.适当调整罐中的空与压力,使压力罐客量的2培为压缩空气.1/3为润滑油,在罐内油压、气压得到平衡后,关闭进气阀。当系统压力达到正常后,打开气动阀门,压力罐投入工作.当系统发生故障时,压力罐内的油液在压缩空气的作用下向外供油,当液位降至下限时,液位开关发出信号,气动阀门自动关闭.防止压缩空气进入供油管道内。此方式能较好地吸收系统中的油压波动。
其二,压力罐内基本上充满油液,进气、放气、进油均通过电气自动控制。正常工作时,进气阀处于关闭状态:当系统发生故障时,进气间自动打开,同时压力罐进行充气将油液压出,以保障供油压力:当油液降到下限时,气动阀门自动关闭。此方式适用于短时供油需油量较大的系统,但失去调整油压波动的功能。
三、结构特点
1、在双筒网式磁芯过滤器上装有压差控制器,当过滤器进出口压差超过设定值时,压差控制器发出报警信号,通知切换工作简,以便清洗或 换滤网,此装置设计为润滑介质先过滤后冷却,油粘度较高者也适合。
2、在冷却器的进水口装有一个直读式温度计,用来观察进水温度;装有电磁水阀用来控制冷却水的通或断。在系统的供油口处,装有铂热电阻Ptl00,用于控制工作油温i当出口油温高于某一调定的温度(如43℃)时,电磁水阀自动开启,冷却器投入工作,直到油温恢复正常为止(如温度降到40℃以下时电磁水阀自动关闭l。如冷却器已投入工作,系统的油温继续上升,达到设定 高温度时f如45℃),温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要 换或维修时,可关闭冷却器的进出口阀门,打开旁路阀门,油液即不经冷却器直接送往润滑点。
3、在油箱上装有铂热电阻Ptl00,当油箱油温低于某一调定温度(如351:l时,电加热器自动通电(或蒸汽阀门自动开启),对油液进行加热,直到达到正常工作油温为止。超过另一设定温度f如40℃l时自动切断电加热器(或蒸汽阀门自动关闭):当油箱中油液的温度低于 低调定温度时,油泵不能启动,需对油箱中油液栅热。油箱上装有一个液位开关,当液位达到上限或下限时.液位开关发出报警信号。
4、配有电控柜和仪表盘,观察运行参数方便,可实现自动控制和事故报警。
四、技术参数
五、外形尺寸、地基图及尺寸
六、电控箱外形尺寸